2026-07-14
在隆鑫通用的生产车间里，最近多了两位特殊的“新员工”。它们不知疲倦、从不分神，一个紧盯着轮胎装配的每一个动作细节，另一个则“火眼金睛”地注视着员工手中的每一次取放。这是党员数智化攻坚先锋队上半年刚刚“孵化”出的一份亮眼成绩单——两个AI视觉防错项目成功落地。
为什么要给生产线装上“眼睛”？
事情还得从年初说起。无极二线的轮胎部装工位和重隆散件工厂的小件装袋工位，一直是质量管控的两个“老大难”。轮胎装配涉及异物检查、涂胶、螺栓对向拧紧等多个关键步骤，操作是否到位，此前无法管控与追溯；而装袋岗位的防错全凭一杆秤，零件批次间的微小重量差异，常常导致错装漏装“溜”过检查。
“质量问题等到下线再发现，返工工时和物料损耗就都搭进去了。”一线班组长的一句大实话，成了先锋队骨干们心头的一根刺。这支先锋队由隆鑫通用党委授牌成立，依托数智化中心党员、群众骨干组建，旨在将AI技术直接扎进生产痛点。 也正是在这个背景下，先锋队决定：用AI视觉破解传统防错手段的瓶颈，让机器学会“监督”和“判断”。
轮胎部装工位：“数字监工”让每一步都算数
先锋队锁定的第一个目标，是无极二线的轮胎部装岗位（DS800X后轮胎）。过去，员工有没有检查台面杂物、有没有漏涂胶、拧螺栓的顺序对不对，很大程度上依赖于自觉和经验。如今，工位上方多了一双“AI之眼”。视觉算法实时分析员工的作业动作，一旦发现步骤遗漏、顺序错误或螺栓紧固歪斜，系统会立刻通过MES平台发出预警，并直接锁住拧紧枪——做错了，想往下推都推不动。
打开隆鑫SOP行为AI分析平台，从“台面杂物检测”到“螺栓安装到位检测”，九个步骤的完成状态一目了然。员工笑称：“现在感觉有个‘AI考官’一直盯着，想马虎一点都不行。”效果也是实实在在的——轮毂因异物碰划伤导致的报废大幅减少，漏涂胶、预拧缺失等工艺漏项被精准拦截。
AI+动作识别防错
小件装袋工位：“永不打盹的数字员工”上岗了
另一个“老大难”是小件装袋工位。改善前，作业台面上物料堆放比较随意，规整度不足；防错主要依靠称重，但不同批次的零件本身就有重量偏差，累计误差一大，错装漏装就很难被发现。
先锋队的党员们没有急着上设备，而是先做了两件事：一是和一线员工一起重新规划了料箱和包装袋的定置摆放，把现场规整起来；二是安装了工业相机和声光报警装置，让AI全程“阅读”员工的手部动作。拿袋、捡件、装袋，每个环节取的是不是正确物料、取了几次，系统都实时与BOM清单比对。一旦取错或漏取，声光报警立刻响起。
有了这个“数字员工”坐镇，相当于给质量管控加了一道硬核保险。以前靠称重“赌概率”，现在靠视觉“定对错”，装袋环节的质量风险被降到了最低。
AI+小件装袋视觉防错
两个项目，一次蜕变。从“人防”到“技防”的跨越，让生产一线的质量管控真正拥有了“火眼金睛”。数智化攻坚先锋队的党员骨干们用行动证明，技术攻关不是坐在办公室里写代码，而是蹲守在车间和工友们并肩作战，是数万次算法调优背后的坚持与较真。
AI视觉防错只是隆鑫数智化升级的一个缩影。从轮胎部装到小件装袋工位，从人工判断到智能预警，这些落地成果正在为更多生产场景的智能化升级探明方向。在这支先锋队的带动下，越来越多的“数字员工”将陆续上岗，为隆鑫通用的产品质量筑牢防线，为精益制造注入持续进化的数字动能。
编辑：郭知芮
审核：朱晨玺
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